东莞钝化主营:钝化剂不锈钢钝化剂不锈铁钝化剂铝材钝化剂铜材钝化剂除油剂表面处理剂 新闻中心    |     网站地图     |     电话:13530259719

钝化剂技术资讯

钝化剂知识

清洗剂常识

除油剂常见问题

推荐新闻

联系我们

电话:0769-81582809
手机:13530259719
联系人:吴先生
邮箱:szsxcygs@163.com
网址:dunhuaqingxi.com
地址:东莞市长安镇涌头社区龙泉路22号(总部)

钝化剂的主要功能

发布时间:2022-07-01

 它在应用中也受到限制。也使其在应用受到了一定的限制。


 特别是近年来,原材料价格的上涨严重影响了不锈钢产品的生产成本,成为制约生产发展的瓶颈。由于竞争压力和成本降低的需要,各企业投资于400系列和200系列产品的研发和生产;400系列和200系列属于低铬低镍不锈钢。成本相对较低,不到300系列不锈钢的1/2。因此,它深受广大用户的喜爱,市场对这类材料的需求也是越来越多。由此分析这必将成为以后不锈钢材料应用的一个趋势。然而这些材料虽然有相当于300系列不锈钢的机械性能、但终究由于含铬和含镍太低而抗蚀性能较弱。所以如何提高这类材料的抗腐蚀性能是材料能否得到有效应用的关键。


 日常生产和生活中不锈钢材料锈蚀造成的损失越来越受到重视。对于不锈钢材料在日常生产和生活中出现的锈蚀而造成的损失越来越重视。


  不锈钢在一定条件下不会生锈,即使是SUS316L奥氏体不锈钢也不例外。因此,基于这些担忧,人们对不锈钢材料的安全性和附加值有了更高的追求。实现这些要求的方法是有效地钝化不锈钢材料,形成钝化保护膜。针对这些问题,各国对化工、石油、电力、核工程、航空航天等领域的不锈钢钝化提出了明确的要求和规范。事实表明,只有经过钝化处理后,不锈钢才能保持表面长期钝稳定,从而提高耐腐蚀性,防止使用中发生各种腐蚀事故。


  综上所述,由于降低不锈钢生产成本和提高不锈钢产品安全性能的要求,不锈钢钝化技术的应用前景将非常广阔。钝化在中国的发展概况:钝化在国外的应用较早,但在中国仍处于起步阶段。这是一种新兴的表面处理方法,随着我国经济的发展和对外贸易的不断增加,以满足产品性能的需求。特别是不锈钢的钝化。我公司是一家以钝化和清洁为主要产品管理的企业。在产品开发中,我们坚持环保、高效、节能的理念,我们的产品。佳一美不锈钢钝化液YJM-101抗盐雾性能优异,产品可达1200小时不锈;


定义概述:

  不锈钢钝化:金属经氧化介质处理后,其腐蚀速度比未处理前明显下降。

  例如,铁很快溶解,但溶解现象几乎完全停止;铝非常不稳定,但可以储存在铝容器中。这些钝化现象被称为化学钝化。

提高工件表面平整度(粗糙度)和光泽度。以达到提高工件表面平整度(粗糙度)和光泽度的作用。


  分为机械抛光、喷砂处理、化学抛光和电解抛光喷砂处理:利用压缩空气在工件表面喷砂,利用砂的冲击力清洗或修改工艺机械抛光:利用磨料尖角切割金属表面,去除氧化皮和平整金属表面:将工件放入溶液中,无外部电源,电化学抛光:又称电解抛光,是指将工件放入通电溶液中,以提高金属工件表面的平整度和光泽度:利用酸碱反应产生盐和水的化学原理,一般是指具体碱液和酸的化学反应,去除工件表面残留的酸物质:即过滤或反渗透处理,有效去除自来水中有机杂质、卤素离子或其他杂质,一般是指水钝化的原理:其钝化机理可用膜理论解释,也就是说,钝化是由于金属和氧化介质的作用,在金属表面产生一种非常薄、致密、覆盖性好、能牢固吸附在金属表面的钝化膜。


  这种膜是独立的,通常是氧和金属的化合物。它完全分离了金属和腐蚀介质,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而基本停止金属溶解。不锈钢钝化具有动态特性,不应被视为完全停止腐蚀,而是形成扩散的阻挡层,大大降低了阳极反应速度。通常,当有还原剂(如氯离子)时,倾向于损坏膜,当氧化剂(如空气)存在时,它可以保持或修复膜。不锈钢工件也会在空气中形成氧化膜(钝化膜),然而,这种薄膜的保护性并不完美。通常需要彻底清洗,包括碱洗和酸洗,然后用氧化剂钝化,以确保钝化膜的完整性和稳定性。因此,酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,以确保钝化膜的形成。


  不锈钢表面通过酸洗平均10μm厚层表面被腐蚀,酸的化学活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位。因此,酸洗可以使整个表面均匀平衡,去除一些容易引起腐蚀的隐患。但更重要的是,通过酸洗钝化,铁和铁的氧化物优先于铬和铬的氧化物,去除贫铬层,导致铬在不锈钢表面丰富,这种富铬钝化膜的电位可以达到 1.0V(SCE),靠近贵金属的电位提高了耐腐蚀性的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分和结构,从而影响不锈蚀。例如,通过电化学改性处理,钝化膜可以在阻挡层中形成多层结构CrO3或Cr2O3.或形成玻璃氧化膜,使不锈钢具有很大的耐腐蚀性。



 


上一篇: 影响钝化剂质量的因素有哪些? 下一篇:为什么要用钝化剂?