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不锈钢钝化剂的操作过程和槽液维护方法

发布时间:2022-10-05

随着不锈钢行业的快速发展和广泛应用,对不锈钢的耐腐蚀性要求越来越高。为了提高不锈钢的耐腐蚀性,钝化处理是一个不可或缺的重要过程。钝化处理后,可在不锈钢表面产生氧化保护膜,以隔离空气中的腐蚀介质接触。不锈钢在酸洗钝化前如有表面油污等,应先清除干净,否则表面存在的油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略。为了获得理想的钝化效果,小编建议购买特殊的不锈钢钝化液。

不锈钢钝化剂采用环保无机酸为主氧化剂,加入一定量的柠檬酸、肌醇脂六磷酸脂、硝酸钠和聚合腐蚀抑制剂。适用于奥氏体不锈钢和双相不锈钢的本色钝化,不含酸蚀成分,符合当今环保要求 RoHS 标准,通过本产品钝化,在 30分钟内可形成致密的钝化保护膜,保持工件原有光泽,不损坏工件尺寸,提高中性盐雾性能 10~30 倍。以下是不锈钢钝化剂的工艺操作工艺。

不锈钢钝化剂的工艺流程:

脱脂-漂水-酸洗/活化(1~3分钟)-漂水-钝化-流动清水漂洗(1~3) 二)-中和-漂水-纯水-干燥或干燥,上述工艺可根据具体情况增减。接下来是不锈钢钝化剂的槽液维护方法。

不锈钢钝化剂槽液维护:

在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂的持续消耗和工件携带物的影响,钝化液 pH 值会随着这些因素而变化。标准溶液 pH 约为 0.5左右,如果大于 1.2表明溶液中的酸值较低。一般情况下,只需向钝化槽添加新液即可 pH 值恢复到工艺指标范围。

以上是不锈钢钝化剂的工艺操作过程和槽液的维护方法。如果您不了解或在其他金属表面处理中遇到无法解决的问题,请留言。

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